从废弃压力到粉煤灰砖 —— 鑫发的循环经济
鑫发集团是全球最大的铝生产企业之一。通过其子公司滞平鑫源绿色建材有限公司（Xinfa），集团持续推进工业循环经济实践：来自能源生产和铝生产的副产物——尤其是脱硫石膏（FGD 石膏）和粉煤灰——被加工成高品质的建筑材料。
在滞平工厂，目前运行着十台 LASCO KSE 1250 压机，这些压机由 LASCO 中国制造，关键部件由科堡（Coburg）供应。系统设计用于经济高效地生产粉煤灰砖：每次压机行程可生产 36 块小规格砖，这些砖由机器人自动堆叠，然后在蒸汽压力下的高压釜中固化。
KSE 系列以紧凑的设计、高循环频率以及对不同原料配比的灵活适应性而突出。对于技术采购人员而言，一个关键优势是 LASCO 可提供机械系统、电气设备、PLC 控制、安全技术和机器人技术的一站式解决方案——从而实现优化的整体设备效率、短期投产周期，并降低集成风险。
近净成形预整形，实现稳定的铝材工艺链 —— 中鼎的 SPR 3150 与 RCW 560
安徽中鼎减振技术有限公司隶属于国际化运营的中鼎集团，是领先的汽车零部件供应商之一，专注于高端组件解决方案。在宣城工厂，汽车车身结构用铝部件以工业规模进行批量生产。
生产线核心设备包括一台 LASCO SPR 3150 螺杆压机和一台 RCW 560 放射锻/拉伸轧机及拉伸机器人。拉伸轧机负责毛坯的近净成形预整形，从而实现材料的精准分布，并降低后续锻造过程所需的变形程度。结果是优化的微观组织结构、减少毛刺产生，并延长模具使用寿命。
对于技术采购人员而言，关键优势在于轧制技术与螺杆压机技术的协调组合——包括上位系统控制架构。这构建了高度自动化、稳定的工艺链，并对整个系统的责任进行明确划分。由单一来源完成的规划、集成与工艺协调降低了接口风险，确保批量生产可重复性。短换模时间、快速更换轧辊及高达 30% 的材料节省进一步提升了整体经济效益。
铝制底盘零部件的可重复质量 —— 宁波拓普的螺杆压机技术
宁波拓普集团有限公司是中国领先的汽车零部件供应商之一，专注于为国际整车厂提供底盘及 NVH 系统。在生产安全关键的铝部件（如控制臂、三角臂和轮毂支架）时，尺寸精度、重复性和工艺稳定性至关重要。
在宁波工厂，LASCO SPR 2000 螺杆压机承担此任务。该压机在客户整合的生产线中对铝部件进行精确成形，生产线包括炉窑、弯曲压机及去毛刺压机。通过以 1% 为单位的精确能量控制，并保持冲程能量重复性在 ±1.5%，压机确保成形结果始终可重复。
频率可调驱动使冲程时间缩短，同时通过再生制动降低能耗。对于技术采购人员而言，主要优势包括高工艺稳定性、低电网负荷，以及具有优化螺杆几何结构的坚固设计，可在系列生产中长期稳定运行。
