适用客户要求的增强型设备

锻造液压压力机

我们的液压压力机由高刚性机架组成，压机成型速度快，配备完美的充压和快速回流的液压系统，超短的合模时间大大提高了模具寿命。

拥有多种产品序列及丰富的配置选项，扩展附件和自动化方案。我们可以为任何特殊应用领域设计高效的液压成型设备。我们可以为您提供各种应用领域或特殊要求的定制化设备。

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螺旋压力机

从20世纪80年代开始，我们已经开始将变频驱动应用到了螺旋压力上，这项技术成为创举并奠定了拉斯科在精密螺旋压力机领域的全球领先地位。

作为一种节能设备，螺旋压力机通常用在短行程及对重复精度要求特别高的成型工艺中，我们通过计算机精确控制设备的打击能量。

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电液锤

拉斯科不仅发明了第一台液压模锻锤，也是全球供应液压驱动模锻锤的主要供应商。拉斯科对锻锤自动化的核心部分进行了优化并获得专利。

对于市场上常见的各种锻造件来说，锻锤是多品种锻造件的理想之选。为了节约成本，我们可以使用一个锻锤制造多品种锻件，尤其是结构复杂的、很难锻造的重型锻件。

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楔横轧和辊锻机

为了降低生产成本并同时提高锻造件的质量 – 拉斯科开发了高品质、现代化的锻造预制坯单元以实现自动化生产。通过使用楔横轧和辊锻机对坯料进行预制坯，节约材料、改进锻件外形并能提高模具寿命。

拉斯科辊锻机的辊子特点是采用伺服电机并配备行星减速机直接驱动。带有专利技术的液压夹紧装置可以实现辊锻机在五到十分钟内快速换模。

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电镦机

拉斯科公司生产卧式和立式电镦机，也可以根据客户特殊要求提供多种结构形式的电镦机。

采用电镦机工艺可以突破机械墩锻设备的很多技术局限，提高了经济效益，常见的钢材和非金属包括高温镍基合金都可以在电镦机上进行墩锻成型。

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灰砂砖/粉煤灰制砖设备

粉煤灰本身是废料，不需要平衡二氧化碳排放。利用粉煤灰废料可以替代节省非可再生原材料资源，即天然的沙子。因此使用“粉煤灰”为环境做出了明显的贡献。

材料的组成是粉煤灰，骨料和石灰，粉煤灰通常是火电燃烧产生的废料，占比重50~60%。

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自动化及机器人

自动化技术的基础是在解放人力的情况下实现可重复性 - 无疲劳，更快而且更精确的工艺过程要求。LASCO“训练”的工业机器人也可用于危险或不合理的工作环境。它们加快了工艺节拍，确保了工艺过程的安全性和稳定性。

得益于我们进行复杂的个性化编程和工艺实现系统，我们的生产线可以适用多种产品生产甚至跨行业的产品工艺要求。

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锻压生产线

智能化生产线包括：人工、机器/设备、产品、物流通讯，这些因素直接相互合作，这就是工业4.0，目的是更加提高自我组织的生产能力。我们研发自动化和机器人系统，长远看来，能保证您今后几年向前迈进一大步，并具有竞争力。您将获益于我们经验丰富的编制程序人员，这些编程人员在公司里专门编制程序，他们总是和技术人员和安装人员保持直接联系，这样使我们即使前提发生了变化或市场需要进行调整时，都能够更准确地实现您的要求。

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